污泥帶式壓濾機工作原理部分構(gòu)件：

8.濾帶張緊裝置：由張緊缸、張緊輥及同步機構(gòu)組成，其作用是將濾帶張緊，并為壓榨脫水的生產(chǎn)提供必要的張力條件，其張力大小的調(diào)節(jié)可通過調(diào)節(jié)氣壓系統(tǒng)的張緊缸里的氣壓來實現(xiàn)。

 9.卸料裝置：由板、刀架、卸料輥等組成，其作用是將脫水后的濾餅與濾帶剝離，達到卸料的目的。

 10.傳動裝置：由電機、減速機、齒輪傳動機構(gòu)等組成，它是濾帶行走的動力來源，并能夠通過調(diào)節(jié)減速機轉(zhuǎn)速，滿足工藝上不同帶速的要求。

11.氣壓系統(tǒng)：該系統(tǒng)主要是由動力源（儲氣罐、電機、氣泵等），執(zhí)行元器件（氣缸）及氣壓控制元件（包括壓力繼電器、壓力流量及方向控制閥）等組成。通過氣壓控制元件，控制空氣壓力，流量及方向，保證氣壓執(zhí)行元件具有一定的推力和速度，并按預(yù)定程序正常地進行工作。是完成濾帶張緊、調(diào)整操作的動力來源。

污泥帶式壓濾機工作原理 階段處理：

階段：預(yù)處理階段。原始料漿的含固量一般很低，必須利用重力沉降或其他方式提高料漿濃度，以降低處理成本。常用的預(yù)處理方式是：將濃縮后的污泥與高分子絮凝劑混合，物料在絮凝劑作用下，微細顆粒凝聚團狀，并初步沉淀，這是污泥上機脫水的準備條件。　第二階段：重力脫水階段。將絮凝預(yù)處理后的污泥加到濾帶上，在重力的作用下，絮團之外的自由水便穿過濾帶濾出，降低了污泥的含水量。

　第三階段：楔形預(yù)壓脫水階段。污泥在重力脫水后開始進入楔形壓榨區(qū)段，濾帶間隙逐漸縮小，開始對污泥施加擠壓和剪切作用，使污泥再次脫水。經(jīng)過此階段后污泥流動性幾乎完全喪失，從而了在正常情況下污泥在壓榨脫水段不會被擠出。

　第四階段：壓榨脫水階段。污泥經(jīng)過精心設(shè)計的壓榨輥系的反復(fù)擠壓與剪切作用，脫去大量毛細作用水，使污泥水分逐漸減少，形成污泥濾餅，在重選濾帶分開處，濾餅被卸料刮下。卸料后濾布經(jīng)清洗進入下一下循環(huán)。

非金屬礦山尾礦脫水是本公司研制開發(fā)生產(chǎn)的一種污泥帶式壓濾機工作原理。一般可分為三個步驟進行過濾及脫水的功能：

1、重力脫水區(qū)

污泥經(jīng)泵送入污泥攪拌槽內(nèi)與高分子凝集劑混合作用后，使污泥中細小的懸浮狀顆粒經(jīng)高分子凝集劑的架橋作用形成膠乳狀較大的顆粒，而后以重力流方式由攪拌槽上端溢流入后續(xù)的壓榨脫水作業(yè)。

2、壓力脫水區(qū)

污泥由重力脫水區(qū)進入壓力脫水區(qū)后，上下濾布開始逐漸擠壓污泥脫水。

3、加壓脫水區(qū)

污泥隨濾布移動進入加壓脫水區(qū)，在垂直狀的滾輪間，依滾輪直徑由大而漸小，壓力則由小逐漸增大的配置，隨上下濾布在不同的滾輪之間因變換上下位置而對污泥產(chǎn)生的剪切力，將膠羽泥中的毛細管結(jié)合水壓榨出來，以產(chǎn)生較干的污泥餅。

污泥帶式壓濾機工作原理脫水過程可分為預(yù)處置、重力脫水、楔形區(qū)預(yù)壓脫水及壓榨脫水四個重要階段技運用全新型設(shè)備過濾機程控自動廂式壓濾機、隔閡壓濾機、深度污泥脫水壓濾機、一體化污水污泥處置設(shè)備、在線精細過濾系統(tǒng)等價錢合理、性能牢靠的環(huán)濾產(chǎn)品。

1、濃縮帶式壓濾機重力脫水段為傾斜式，使污泥距空中高達1700mm，使污泥在重力脫水段高度增加，進步了重力脫水才能。

2、濃縮帶式壓濾機重力脫水段長，與第二重力脫水段總長5m多，使污泥在壓榨前充沛脫水失去活動性。同時，重力脫水段還設(shè)置反轉(zhuǎn)等特殊機構(gòu)，經(jīng)“楔”形、“S”形壓榨等作用使污泥濾餅取得含水量。

3、個脫水輥采用“T”型泄水槽，使壓榨后的大量水疾速排出，從而進步了脫水效果。

4、濾帶跑偏等設(shè)有自動控制安裝，濾帶張力和濾帶挪動速度可自在調(diào)整，操作管理便當(dāng)。

5、噪音低、無振動。

6、化學(xué)用量少